Mechanische afdichtingenspelen een zeer belangrijke rol bij het voorkomen van lekkages in veel verschillende industrieën. In de maritieme sector zijn er bijvoorbeeld...mechanische afdichtingen van de pomp, mechanische afdichtingen voor roterende assen. En in de olie- en gasindustrie zijn ercartridge mechanische afdichtingen,Gesplitste mechanische afdichtingen of droge gasmechanische afdichtingen. In de auto-industrie worden watermechanische afdichtingen gebruikt. En in de chemische industrie zijn er menger-mechanische afdichtingen (roerwerkmechanische afdichtingen) en compressor-mechanische afdichtingen.
Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden is een mechanische afdichtingsoplossing met verschillende materialen nodig. Er worden veel verschillende materialen gebruikt.mechanische asafdichtingen zoals keramische mechanische afdichtingen, koolstof mechanische afdichtingen en siliciumcarbide mechanische afdichtingen.,SSIC mechanische afdichtingen enTC mechanische afdichtingen.
Keramische mechanische afdichtingen
Keramische mechanische afdichtingen zijn essentiële componenten in diverse industriële toepassingen. Ze zijn ontworpen om lekkage van vloeistoffen tussen twee oppervlakken te voorkomen, zoals een roterende as en een stationaire behuizing. Deze afdichtingen worden zeer gewaardeerd vanwege hun uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan.
De primaire functie van keramische mechanische afdichtingen is het waarborgen van de integriteit van apparatuur door vloeistofverlies of -verontreiniging te voorkomen. Ze worden in tal van industrieën gebruikt, waaronder de olie- en gasindustrie, chemische verwerking, waterzuivering, farmaceutische industrie en voedingsmiddelenindustrie. Het wijdverbreide gebruik van deze afdichtingen is te danken aan hun duurzame constructie; ze zijn gemaakt van geavanceerde keramische materialen die superieure prestatie-eigenschappen bieden in vergelijking met andere afdichtingsmaterialen.
Keramische mechanische afdichtingen bestaan uit twee hoofdbestanddelen: een mechanisch stationair vlak (meestal gemaakt van keramisch materiaal) en een mechanisch roterend vlak (doorgaans vervaardigd van koolstofgrafiet). De afdichting vindt plaats wanneer beide vlakken door een veerkracht tegen elkaar worden gedrukt, waardoor een effectieve barrière tegen vloeistoflekkage ontstaat. Tijdens de werking van de apparatuur vermindert de smeerfilm tussen de afdichtingsvlakken wrijving en slijtage, terwijl een goede afdichting behouden blijft.
Een cruciale factor die keramische mechanische afdichtingen onderscheidt van andere typen, is hun uitstekende slijtvastheid. Keramische materialen hebben een uitstekende hardheid waardoor ze bestand zijn tegen schurende omstandigheden zonder noemenswaardige schade. Dit resulteert in afdichtingen met een langere levensduur die minder vaak vervangen of onderhouden hoeven te worden dan afdichtingen van zachtere materialen.
Naast slijtvastheid vertonen keramische materialen ook een uitzonderlijke thermische stabiliteit. Ze kunnen hoge temperaturen weerstaan zonder te degraderen of hun afdichtingsvermogen te verliezen. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, waar andere afdichtingsmaterialen voortijdig zouden kunnen falen.
Ten slotte bieden keramische mechanische afdichtingen een uitstekende chemische compatibiliteit en weerstand tegen diverse corrosieve stoffen. Dit maakt ze een aantrekkelijke keuze voor industrieën die regelmatig te maken hebben met agressieve chemicaliën en vloeistoffen.
Keramische mechanische afdichtingen zijn essentieel.componentafdichtingenOntworpen om vloeistoflekkage in industriële apparatuur te voorkomen. Hun unieke eigenschappen, zoals slijtvastheid, thermische stabiliteit en chemische compatibiliteit, maken ze een voorkeurskeuze voor diverse toepassingen in uiteenlopende industrieën.
| fysische eigenschappen van keramiek | ||||
| Technische parameter | eenheid | 95% | 99% | 99,50% |
| Dikte | g/cm3 | 3.7 | 3,88 | 3.9 |
| Hardheid | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Porositeitspercentage | % | 0,4 | 0,2 | 0,15 |
| Breuksterkte | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Coëfficiënt van warmte-uitzetting | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Thermische geleidbaarheid | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Mechanische koolstofafdichtingen
Mechanische koolstofafdichtingen hebben een lange geschiedenis. Grafiet is een isovorm van het element koolstof. In 1971 onderzochten de Verenigde Staten met succes een flexibel grafietmateriaal voor mechanische afdichtingen, waarmee een lekkage in een kernenergieklep werd verholpen. Na verdere bewerking is flexibel grafiet een uitstekend afdichtingsmateriaal geworden, dat gebruikt wordt voor diverse mechanische koolstofafdichtingen met een afdichtingsfunctie. Deze mechanische koolstofafdichtingen worden onder andere gebruikt in de chemische, aardolie- en elektriciteitsindustrie voor het afdichten van vloeistoffen bij hoge temperaturen.
Omdat flexibel grafiet wordt gevormd door de uitzetting van geëxpandeerd grafiet na verhitting bij hoge temperaturen, is de hoeveelheid intercalatiemiddel die in het flexibele grafiet achterblijft zeer klein, maar niet volledig. Daarom hebben de aanwezigheid en de samenstelling van het intercalatiemiddel een grote invloed op de kwaliteit en de prestaties van het product.
Keuze van het materiaal voor de koolstofafdichting
De oorspronkelijke uitvinder gebruikte geconcentreerd zwavelzuur als oxidatiemiddel en intercalatiemiddel. Na toepassing op de afdichting van een metalen component bleek echter dat een kleine hoeveelheid zwavel in het flexibele grafiet achterbleef, wat na langdurig gebruik het contactmetaal aantastte. Daarom hebben enkele Chinese onderzoekers geprobeerd dit te verbeteren, zoals Song Kemin, die azijnzuur en een organisch zuur in plaats van zwavelzuur gebruikte. Hij voegde langzaam salpeterzuur toe aan het mengsel en verlaagde de temperatuur tot kamertemperatuur. Vervolgens werd een mengsel van salpeterzuur en azijnzuur bereid met kaliumpermanganaat als oxidatiemiddel. Aan dit mengsel werd vervolgens natuurlijk vlokgrafiet en kaliumpermanganaat toegevoegd. Onder constant roeren wordt de temperatuur op 30 °C gehouden. Na 40 minuten reactie wordt het water geneutraliseerd en gedroogd bij 50-60 °C. Vervolgens wordt het geëxpandeerde grafiet gevormd door expansie bij hoge temperatuur. Deze methode voorkomt vulkanisatie, mits het product een bepaalde volumetoename bereikt, waardoor een relatief stabiel afdichtingsmateriaal wordt verkregen.
| Type | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Merk | Bevrucht | Bevrucht | Geïmpregneerd fenol | Antimoon Koolstof(A) | |||||
| Dikte | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Breuksterkte | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Druksterkte | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Hardheid | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Porositeit | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Temperaturen | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Mechanische afdichtingen van siliciumcarbide
Siliciumcarbide (SiC), ook bekend als carborundum, wordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtsnippers (die moeten worden toegevoegd bij de productie van groen siliciumcarbide) enzovoort. Siliciumcarbide komt ook voor in een zeldzaam mineraal in de natuur, namelijk de moerbei. Van de hedendaagse hoogwaardige vuurvaste grondstoffen op basis van koolstof, stikstof, boor en andere niet-oxide materialen, is siliciumcarbide een van de meest gebruikte en economische materialen. Het kan worden beschouwd als goudstaalzand of vuurvast zand. De Chinese industriële productie van siliciumcarbide is momenteel onderverdeeld in zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide. Beide soorten hebben hexagonale kristallen met een verhouding van 3,20 tot 3,25 en een microhardheid van 2840 tot 3320 kg/m².
Siliciumcarbideproducten worden, afhankelijk van de toepassing, in vele soorten ingedeeld. Ze worden over het algemeen mechanisch gebruikt. Zo is siliciumcarbide bijvoorbeeld een ideaal materiaal voor mechanische afdichtingen vanwege de goede chemische corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge temperatuurbestendigheid.
SiC-afdichtingsringen kunnen worden onderverdeeld in statische ringen, bewegende ringen, vlakke ringen, enzovoort. Van siliciumcarbide (SiC) kunnen diverse producten worden gemaakt, zoals roterende siliciumcarbideringen, stationaire siliciumcarbidezittingen, siliciumcarbidebussen, enzovoort, afhankelijk van de specifieke eisen van de klant. Het kan ook worden gebruikt in combinatie met grafietmateriaal, en de wrijvingscoëfficiënt is lager dan die van aluminiumoxidekeramiek en harde legeringen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met een hoge PV-waarde, met name in sterk zure en sterk alkalische omgevingen.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van SIC in mechanische afdichtingen is de verminderde wrijving. SIC is daardoor beter bestand tegen slijtage dan andere materialen, wat de levensduur van de afdichting verlengt. Bovendien vermindert de lagere wrijving van SIC de behoefte aan smering. Minder smering verkleint de kans op vervuiling en corrosie, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid ten goede komt.
SIC heeft bovendien een hoge slijtvastheid. Dit betekent dat het bestand is tegen continu gebruik zonder te slijten of te breken. Daardoor is het het perfecte materiaal voor toepassingen die een hoge mate van betrouwbaarheid en duurzaamheid vereisen.
Het kan ook opnieuw geslepen en gepolijst worden, waardoor een afdichting gedurende zijn levensduur meerdere keren gereviseerd kan worden. Het wordt over het algemeen meer mechanisch gebruikt, bijvoorbeeld in mechanische afdichtingen, vanwege de goede chemische corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge temperatuurbestendigheid.
Bij gebruik als afdichtingsvlak voor mechanische afdichtingen resulteert siliciumcarbide in betere prestaties, een langere levensduur van de afdichting, lagere onderhoudskosten en lagere bedrijfskosten voor roterende apparatuur zoals turbines, compressoren en centrifugaalpompen. Siliciumcarbide kan verschillende eigenschappen hebben, afhankelijk van de productiemethode. Reactiegebonden siliciumcarbide wordt gevormd door siliciumcarbidedeeltjes aan elkaar te binden via een reactieproces.
Dit proces heeft geen significante invloed op de meeste fysische en thermische eigenschappen van het materiaal, maar het beperkt wel de chemische bestendigheid ervan. De meest voorkomende chemicaliën die problemen veroorzaken zijn bijtende stoffen (en andere chemicaliën met een hoge pH-waarde) en sterke zuren. Daarom mag reactiegebonden siliciumcarbide niet voor deze toepassingen worden gebruikt.
Reactiegesinterd geïnfiltreerdSiliciumcarbide. Bij dit materiaal worden de poriën van het oorspronkelijke SiC-materiaal tijdens het infiltratieproces gevuld door het wegbranden van metallisch silicium, waardoor secundair SiC ontstaat en het materiaal uitzonderlijke mechanische eigenschappen verkrijgt en slijtvast wordt. Door de minimale krimp kan het worden gebruikt bij de productie van grote en complexe onderdelen met nauwe toleranties. Het siliciumgehalte beperkt echter de maximale bedrijfstemperatuur tot 1350 °C en de chemische bestendigheid is beperkt tot een pH-waarde van ongeveer 10. Het materiaal wordt niet aanbevolen voor gebruik in agressieve alkalische omgevingen.
GesinterdSiliciumcarbide wordt verkregen door een voorgecomprimeerd, zeer fijn siliciumcarbidegranulaat te sinteren bij een temperatuur van 2000 °C, waardoor sterke bindingen tussen de korrels van het materiaal ontstaan.
Eerst wordt het kristalrooster dikker, vervolgens neemt de porositeit af en ten slotte sinteren de bindingen tussen de korrels. Tijdens dit proces treedt een aanzienlijke krimp van het product op – met ongeveer 20%.
SSIC-afdichtingsring Het is bestand tegen alle chemicaliën. Omdat er geen metallisch silicium in de structuur aanwezig is, kan het bij temperaturen tot 1600 °C worden gebruikt zonder dat de sterkte wordt aangetast.
| eigenschappen | R-SiC | S-SiC |
| Porositeit (%) | ≤0,3 | ≤0,2 |
| Dichtheid (g/cm³) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Hardheid | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC-gehalte (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si-gehalte (%) | ≤15% | 0,10% |
| Buigsterkte (MPa) | ≥350 | 450 |
| Druksterkte (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Coëfficiënt van warmte-uitzetting (1/℃) | 4,5×10⁻⁶ | 4,3×10⁻⁶ |
| Hittebestendigheid (in de atmosfeer) (℃) | 1300 | 1600 |
TC mechanische afdichting
TC-materialen kenmerken zich door een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het staat ook wel bekend als "industriële tand". Dankzij de superieure prestaties wordt het veelvuldig gebruikt in de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, de machinebouw, de metallurgie, de olieboring, de elektronische communicatie, de architectuur en andere sectoren. Zo worden wolfraamcarbide ringen bijvoorbeeld gebruikt als mechanische afdichtingen in pompen, compressoren en roerwerken. De goede slijtvastheid en hoge hardheid maken het geschikt voor de productie van slijtvaste onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, wrijving en corrosie.
Op basis van de chemische samenstelling en gebruikseigenschappen kan TC worden onderverdeeld in vier categorieën: wolfraamkobalt (YG), wolfraamtitanium (YT), wolfraamtitaniumtantaal (YW) en titaniumcarbide (YN).
De wolfraam-kobalt (YG) hardlegering is samengesteld uit WC en Co. Het is geschikt voor de verwerking van brosse materialen zoals gietijzer, non-ferrometalen en niet-metallische materialen.
Stellite (YT) is samengesteld uit WC, TiC en Co. Door de toevoeging van TiC aan de legering is de slijtvastheid verbeterd, maar de buigsterkte, slijpprestaties en thermische geleidbaarheid zijn afgenomen. Vanwege de brosheid bij lage temperaturen is het alleen geschikt voor het snel snijden van algemene materialen en niet voor de bewerking van brosse materialen.
Wolfraam-titanium-tantaal (niobium)-kobalt (YW) wordt aan de legering toegevoegd om de hardheid bij hoge temperaturen, de sterkte en de slijtvastheid te verhogen door een geschikte hoeveelheid tantaalcarbide of niobiumcarbide. Tegelijkertijd wordt ook de taaiheid verbeterd, wat resulteert in betere algehele snijprestaties. De legering wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van harde materialen en intermitterend snijden.
De gecarboniseerde titaniumbasis (YN) is een harde legering met een harde fase van TiC, nikkel en molybdeen. De voordelen zijn een hoge hardheid, anti-aanhechtingsvermogen, slijtvastheid en oxidatiebestendigheid. Zelfs bij temperaturen van meer dan 1000 graden Celsius kan het materiaal nog bewerkt worden. Het is geschikt voor het continu nabewerken van gelegeerd staal en gehard staal.
| model | nikkelgehalte (gewichts%) | dichtheid (g/cm²) | hardheid (HRA) | buigsterkte (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14,5-14,9 | 88,5-91,0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87,5-90,0 | 2000 |
| model | kobaltgehalte (gewichts%) | dichtheid (g/cm²) | hardheid (HRA) | buigsterkte (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14,6-15,0 | 89,5-91,0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14,5-14,9 | 88,0-90,5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87,5-89,5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87,5-89,0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85,5-88,0 | 2650 |
| YG25 | 24,5-25,2 | 12.9-13.2 | 84,5-87,5 | 2850 |



