MATERIAAL

Mechanische afdichtingenspelen een zeer belangrijke rol bij het voorkomen van lekkage in veel verschillende industrieën. In de maritieme industrie zijn erpomp mechanische afdichtingen, mechanische afdichtingen voor roterende assen. En in de olie- en gasindustrie zijn ermechanische afdichtingen met cartridges,Gedeelde mechanische afdichtingen of droge gas-mechanische afdichtingen. In de auto-industrie zijn er water-mechanische afdichtingen. En in de chemische industrie zijn er menger-mechanische afdichtingen (roerwerk-mechanische afdichtingen) en compressor-mechanische afdichtingen.

Afhankelijk van de verschillende gebruiksomstandigheden is een mechanische afdichtingsoplossing met verschillende materialen nodig. Er worden veel verschillende soorten materialen gebruikt.mechanische asafdichtingen zoals keramische mechanische afdichtingen, koolstof mechanische afdichtingen, siliciumcarbide mechanische afdichtingen,SSIC mechanische afdichtingen enTC mechanische afdichtingen. 

keramische mechanische ring

Keramische mechanische afdichtingen

Keramische mechanische afdichtingen zijn cruciale componenten in diverse industriële toepassingen en zijn ontworpen om lekkage van vloeistoffen tussen twee oppervlakken, zoals een roterende as en een stationaire behuizing, te voorkomen. Deze afdichtingen worden zeer gewaardeerd om hun uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid en weerstand tegen extreme temperaturen.

De belangrijkste rol van keramische mechanische afdichtingen is het handhaven van de integriteit van apparatuur door vloeistofverlies of -verontreiniging te voorkomen. Ze worden gebruikt in tal van industrieën, waaronder de olie- en gasindustrie, chemische verwerking, waterzuivering, farmaceutische industrie en voedselverwerking. De wijdverbreide toepassing van deze afdichtingen is te danken aan hun duurzame constructie; ze zijn gemaakt van geavanceerde keramische materialen die superieure prestaties bieden in vergelijking met andere afdichtingsmaterialen.

Keramische mechanische afdichtingen bestaan ​​uit twee hoofdcomponenten: een mechanisch stationair vlak (meestal gemaakt van keramisch materiaal) en een mechanisch roterend vlak (meestal gemaakt van koolstofgrafiet). De afdichting vindt plaats wanneer beide vlakken met behulp van een veerkracht tegen elkaar worden gedrukt, waardoor een effectieve barrière tegen vloeistoflekkage ontstaat. Tijdens de werking van de apparatuur vermindert de smeerfilm tussen de afdichtingsvlakken wrijving en slijtage, terwijl een goede afdichting behouden blijft.

Een cruciale factor die keramische mechanische afdichtingen onderscheidt van andere typen, is hun uitstekende slijtvastheid. Keramische materialen beschikken over uitstekende hardheidseigenschappen, waardoor ze bestand zijn tegen schurende omstandigheden zonder noemenswaardige schade. Dit resulteert in afdichtingen die langer meegaan en minder vaak vervangen of onderhouden hoeven te worden dan afdichtingen van zachtere materialen.

Naast slijtvastheid vertonen keramieken ook een uitzonderlijke thermische stabiliteit. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder dat ze degraderen of hun afdichtingsvermogen verliezen. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen waar andere afdichtingsmaterialen mogelijk voortijdig falen.

Tot slot bieden keramische mechanische afdichtingen een uitstekende chemische compatibiliteit en zijn ze bestand tegen diverse corrosieve stoffen. Dit maakt ze een aantrekkelijke keuze voor industrieën die regelmatig te maken hebben met agressieve chemicaliën en vloeistoffen.

Keramische mechanische afdichtingen zijn essentieelcomponentafdichtingenOntworpen om vloeistoflekkage in industriële apparatuur te voorkomen. Hun unieke eigenschappen, zoals slijtvastheid, thermische stabiliteit en chemische compatibiliteit, maken ze een ideale keuze voor diverse toepassingen in meerdere industrieën.

keramische fysieke eigenschappen

Technische parameter

eenheid

95%

99%

99,50%

Dikte

g/cm3

3.7

3,88

3.9

Hardheid

HRA

85

88

90

Porositeitsgraad

%

0,4

0,2

0,15

Breuksterkte

MPa

250

310

350

Coëfficiënt van warmte-uitzetting

10(-6)/K

5.5

5.3

5.2

Thermische geleidbaarheid

W/MK

27.8

26.7

26

 

koolstof mechanische ring

Mechanische afdichtingen van koolstof

Mechanische koolstofafdichtingen hebben een lange geschiedenis. Grafiet is een isovorm van het element koolstof. In 1971 onderzochten de Verenigde Staten het succesvolle flexibele mechanische afdichtingsmateriaal van grafiet, dat lekkage bij atoomkleppen oploste. Na grondige verwerking is het flexibele grafiet een uitstekend afdichtingsmateriaal, dat wordt verwerkt tot diverse mechanische koolstofafdichtingen met het effect van afdichtingscomponenten. Deze mechanische koolstofafdichtingen worden gebruikt in de chemische, petroleum- en elektriciteitsindustrie, bijvoorbeeld voor vloeistofafdichtingen bij hoge temperaturen.
Omdat het flexibele grafiet wordt gevormd door de uitzetting van geëxpandeerd grafiet na een hoge temperatuur, is de hoeveelheid intercalatiemiddel die in het flexibele grafiet achterblijft zeer klein, maar niet volledig. Daarom hebben het bestaan ​​en de samenstelling van het intercalatiemiddel een grote invloed op de kwaliteit en prestatie van het product.

Selectie van koolstofafdichtingsmateriaal

De oorspronkelijke uitvinder gebruikte geconcentreerd zwavelzuur als oxidatiemiddel en intercalatiemiddel. Echter, nadat het op de afdichting van een metalen component was aangebracht, bleek een kleine hoeveelheid zwavel die in het flexibele grafiet achterbleef, het contactmetaal na langdurig gebruik te corroderen. Om deze reden hebben sommige lokale wetenschappers geprobeerd het te verbeteren, zoals Song Kemin, die azijnzuur en organisch zuur koos in plaats van zwavelzuur. Zwavelzuur, langzaam in salpeterzuur, en de temperatuur verlagen tot kamertemperatuur, gemaakt van een mengsel van salpeterzuur en azijnzuur. Door het mengsel van salpeterzuur en azijnzuur als invoegmiddel te gebruiken, werd het zwavelvrije geëxpandeerde grafiet bereid met kaliumpermanganaat als oxidatiemiddel, en werd azijnzuur langzaam aan salpeterzuur toegevoegd. De temperatuur werd verlaagd tot kamertemperatuur en het mengsel van salpeterzuur en azijnzuur werd gevormd. Vervolgens werden het natuurlijke lamellengrafiet en kaliumpermanganaat aan dit mengsel toegevoegd. Onder constant roeren bedraagt ​​de temperatuur 30 °C. Na een reactie van 40 minuten wordt het water gewassen tot neutraal en gedroogd bij 50-60 °C. Na uitzetting bij hoge temperatuur wordt het geëxpandeerde grafiet gevormd. Deze methode bereikt geen vulkanisatie, mits het product een bepaald expansievolume kan bereiken, zodat het afdichtingsmateriaal een relatief stabiele structuur heeft.

Type

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

Merk

Geïmpregneerd
Epoxyhars (B1)

Geïmpregneerd
Furaanhars (B1)

Geïmpregneerde fenol
Aldehydehars (B2)

Antimoonkoolstof(A)

Dikte
(g/cm³)

1,75

1.7

1,75

1.7

1,75

1.7

2.3

2.3

2.3

Breuksterkte
(MPa)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

Druksterkte
(MPa)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

Hardheid

85

80

90

85

85

80

90

90

65

Porositeit

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1,5 <1,5 <1,5

Temperaturen
(℃)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

sic mechanische ring

Mechanische afdichtingen van siliciumcarbide

Siliciumcarbide (SiC) staat ook bekend als carborundum en wordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtsnippers (die moeten worden toegevoegd bij de productie van groen siliciumcarbide), enzovoort. Siliciumcarbide bevat ook een zeldzaam mineraal: moerbei. In hedendaagse C-, N-, B- en andere niet-oxide vuurvaste grondstoffen met een hoge technologie is siliciumcarbide een van de meest gebruikte en economische materialen, die ook wel goudstaalzand of vuurvast zand wordt genoemd. Momenteel wordt de industriële productie van siliciumcarbide in China onderverdeeld in zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide, beide hexagonale kristallen met een verhouding van 3,20 tot 3,25 en een microhardheid van 2840 tot 3320 kg/m².

Siliciumcarbideproducten worden ingedeeld in vele soorten, afhankelijk van de toepassingsomgeving. Het wordt over het algemeen meer mechanisch gebruikt. Siliciumcarbide is bijvoorbeeld een ideaal materiaal voor mechanische afdichtingen van siliciumcarbide vanwege de goede chemische corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge temperatuurbestendigheid.

SIC-afdichtingsringen kunnen worden onderverdeeld in statische ringen, bewegende ringen, vlakke ringen, enzovoort. SiC-silicium kan worden verwerkt tot diverse hardmetaalproducten, zoals roterende ringen van siliciumcarbide, stationaire zittingen van siliciumcarbide, bussen van siliciumcarbide, enzovoort, afhankelijk van de specifieke wensen van de klant. Het kan ook worden gebruikt in combinatie met grafietmateriaal en de wrijvingscoëfficiënt is lager dan die van aluminiumoxidekeramiek en een harde legering, waardoor het kan worden gebruikt met een hoge PV-waarde, met name in omstandigheden met sterke zuren en sterke basen.

De verminderde wrijving van SIC is een van de belangrijkste voordelen van het gebruik ervan in mechanische afdichtingen. SIC is daardoor beter bestand tegen slijtage dan andere materialen, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd. Bovendien vermindert de verminderde wrijving van SIC de smering. Gebrek aan smering vermindert de kans op verontreiniging en corrosie, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid verbetert.

SIC heeft bovendien een hoge slijtvastheid. Dit betekent dat het continu gebruik kan doorstaan ​​zonder te verslechteren of te breken. Dit maakt het het perfecte materiaal voor toepassingen die een hoge mate van betrouwbaarheid en duurzaamheid vereisen.

Het kan ook opnieuw worden gepolijst en gepolijst, zodat een afdichting meerdere keren per levensduur kan worden gereviseerd. Het wordt over het algemeen vaker mechanisch gebruikt, bijvoorbeeld in mechanische afdichtingen vanwege de goede chemische corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en hoge temperatuurbestendigheid.

Bij gebruik voor mechanische afdichtingsvlakken resulteert siliciumcarbide in verbeterde prestaties, een langere levensduur van de afdichting, lagere onderhoudskosten en lagere bedrijfskosten voor roterende apparatuur zoals turbines, compressoren en centrifugaalpompen. Siliciumcarbide kan verschillende eigenschappen hebben, afhankelijk van de manier waarop het is geproduceerd. Reactiegebonden siliciumcarbide wordt gevormd door siliciumcarbidedeeltjes aan elkaar te binden in een reactieproces.

Dit proces heeft geen significante invloed op de meeste fysieke en thermische eigenschappen van het materiaal, maar beperkt wel de chemische bestendigheid ervan. De meest voorkomende chemicaliën die een probleem vormen, zijn logen (en andere chemicaliën met een hoge pH-waarde) en sterke zuren. Daarom mag reactief gebonden siliciumcarbide niet worden gebruikt voor deze toepassingen.

Reactie-gesinterd geïnfiltreerdSiliciumcarbide. In dit materiaal worden de poriën van het oorspronkelijke SIC-materiaal gevuld tijdens het infiltratieproces door het metallisch silicium uit te branden, waardoor secundair SiC ontstaat en het materiaal uitzonderlijke mechanische eigenschappen verkrijgt en slijtvast wordt. Door de minimale krimp kan het worden gebruikt bij de productie van grote en complexe onderdelen met nauwe toleranties. Het siliciumgehalte beperkt de maximale bedrijfstemperatuur echter tot 1350 °C en de chemische bestendigheid is eveneens beperkt tot ongeveer pH 10. Het materiaal wordt niet aanbevolen voor gebruik in agressieve alkalische omgevingen.

GesinterdSiliciumcarbide wordt verkregen door het sinteren van een voorgeperst, zeer fijn SIC-granulaat bij een temperatuur van 2000 °C, waardoor er sterke verbindingen ontstaan ​​tussen de korrels van het materiaal.
Eerst wordt het rooster dikker, vervolgens neemt de porositeit af en uiteindelijk sintert de binding tussen de korrels. Tijdens dit verwerkingsproces treedt een aanzienlijke krimp van het product op – met ongeveer 20%.
SSIC-afdichtring is bestand tegen alle chemicaliën. Omdat er geen metallisch silicium in de structuur aanwezig is, kan het gebruikt worden bij temperaturen tot 160 °C zonder de sterkte aan te tasten.

eigenschappen

R-SiC

S-SiC

Porositeit (%)

≤0,3

≤0,2

Dichtheid (g/cm3)

3.05

3.1~3.15

Hardheid

110~125 (HS)

2800 (kg/mm2)

Elastische modulus (Gpa)

≥400

≥410

SiC-gehalte (%)

≥85%

≥99%

Si-gehalte (%)

≤15%

0,10%

Buigsterkte (Mpa)

≥350

450

Druksterkte (kg/mm2)

≥2200

3900

Coëfficiënt van warmte-uitzetting (1/℃)

4,5×10-6

4,3×10-6

Hittebestendigheid (in de atmosfeer) (℃)

1300

1600

 

TC mechanische ring

TC mechanische afdichting

TC-materialen kenmerken zich door een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het staat bekend als "industriële tand". Dankzij de superieure prestaties wordt het veelvuldig gebruikt in de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, mechanische bewerking, metaalbewerking, olieboringen, elektronische communicatie, architectuur en andere sectoren. Zo worden wolfraamcarbide ringen bijvoorbeeld gebruikt als mechanische afdichtingen in pompen, compressoren en roerwerken. De goede slijtvastheid en hoge hardheid maken het geschikt voor de productie van slijtvaste onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, wrijving en corrosie.

Afhankelijk van de chemische samenstelling en gebruikseigenschappen kan TC worden onderverdeeld in vier categorieën: wolfraamkobalt (YG), wolfraamtitanium (YT), wolfraamtitaniumtantalium (YW) en titaancarbide (YN).

Wolfraamkobalt (YG) harde legering bestaat uit WC en Co. Het is geschikt voor de verwerking van brosse materialen zoals gietijzer, non-ferrometalen en niet-metalen materialen.

Stelliet (YT) bestaat uit WC, TiC en Co. Door de toevoeging van TiC aan de legering is de slijtvastheid verbeterd, maar de buigsterkte, slijpprestaties en thermische geleidbaarheid zijn afgenomen. Vanwege de brosheid bij lage temperaturen is het alleen geschikt voor het snel verspanen van algemene materialen en niet voor de verwerking van brosse materialen.

Wolfraamtitanium, tantaal (niobium) en kobalt (YW) worden aan de legering toegevoegd om de hardheid, sterkte en slijtvastheid bij hoge temperaturen te verhogen door een geschikte hoeveelheid tantaalcarbide of niobiumcarbide. Tegelijkertijd wordt ook de taaiheid verbeterd met betere algehele snijprestaties. Het wordt voornamelijk gebruikt voor harde snijmaterialen en onderbroken snijbewerkingen.

De gecarboniseerde titanium basisklasse (YN) is een harde legering met de harde fase van TiC, nikkel en molybdeen. De voordelen zijn een hoge hardheid, anti-hechting, anti-sikkel slijtage en anti-oxidatie eigenschappen. Het is nog steeds bewerkbaar bij temperaturen boven 1000 graden Celsius. Het is toepasbaar voor de continue afwerking van gelegeerd staal en geblust staal.

model

nikkelgehalte (gew.%)

dichtheid (g/cm²)

hardheid (HRA)

buigsterkte (≥N/mm²)

YN6

5.7-6.2

14,5-14,9

88,5-91,0

1800

YN8

7.7-8.2

14,4-14,8

87,5-90,0

2000

model

kobaltgehalte (gew.%)

dichtheid (g/cm²)

hardheid (HRA)

buigsterkte (≥N/mm²)

YG6

5.8-6.2

14,6-15,0

89,5-91,0

1800

YG8

7.8-8.2

14,5-14,9

88,0-90,5

1980

YG12

11.7-12.2

13,9-14,5

87,5-89,5

2400

YG15

14.6-15.2

13.9-14.2

87,5-89,0

2480

YG20

19.6-20.2

13.4-13.7

85,5-88,0

2650

YG25

24,5-25,2

12.9-13.2

84,5-87,5

2850