Vroege waarschuwingssignalen voorafgaand aan het falen van de mechanische afdichting in industriële pompen

Waarom vroege waarschuwingssignalen voor mechanische afdichtingen belangrijk zijn

In industriële vloeistofbehandelingssystemen fungeren mechanische afdichtingen als de primaire barrière tussen de roterende as en de stationaire pomphuis. Hun operationele integriteit bepaalt direct de betrouwbaarheid, veiligheid en milieuconformiteit van de gehele pompinstallatie. In veeleisende omgevingen zoals de koolwaterstofverwerking, chemische industrie en energieopwekking, worden de prestaties van afdichtingen gereguleerd door strikte parameters, vaak conform normen zoals API 682, die een minimale levensduur van 25.000 uur zonder onderhoud vereist.

Ondanks deze strenge ontwerpnormen blijven mechanische afdichtingen een van de meest voorkomende oorzaken van defecten in centrifugaalpompen, verantwoordelijk voor ongeveer 65% tot 70% van alle onderhoudsinterventies aan pompen. Het herkennen van de vroege waarschuwingssignalen van afdichtingsdegradatie is niet alleen een goede onderhoudspraktijk; het is een cruciale operationele vereiste. Ingrijpen voordat een afdichting de operationele drempelwaarden overschrijdt, voorkomt dat kleine mechanische afwijkingen escaleren tot catastrofale storingen van de apparatuur.

Wat een mechanische afdichting doet in industriële apparatuur.

In wezen is eenDe mechanische afdichting beperkt vloeistoflekkage.Dit wordt bereikt door een zeer nauwkeurig gecontroleerde, microscopische spleet te handhaven tussen twee uitzonderlijk vlakke oppervlakken: een roterende primaire ring en een stationaire tegenring. Deze vlakken worden geslepen tot een vlakheidstolerantie van 2 tot 3 lichtbanden, wat overeenkomt met ongeveer 11,6 tot 17,4 micro-inches. Een dunne vloeistoffilm – doorgaans tussen 0,5 en 1,5 micron dik – migreert tussen deze vlakken om essentiële smering en koeling te bieden.

Naast de primaire afdichtingsvlakken is de constructie afhankelijk van secundaire statische afdichtingen, zoals elastomere O-ringen of flexibele grafietwiggen, om lekkage langs de as en de behuizing te voorkomen. Mechanische belastingselementen, waaronderenkele spiraalverenMeerdere veren, of gelaste metalen balgen, oefenen een constante axiale kracht uit om de afdichtingsvlakken gesloten te houden tijdens dynamische drukveranderingen. Samen moeten deze componenten zich dynamisch aanpassen aan microscopische axiale en radiale bewegingen van de as, terwijl ze vloeistofdrukken moeten verwerken die in zware toepassingen meer dan 1000 PSI (69 bar) kunnen bedragen.

Risico's van het negeren van vroege verslechtering van de afdichting

Het negeren van de eerste signalen van afdichtingsverslechtering brengt ernstige operationele en milieurisico's met zich mee. Wanneer de microscopische vloeistoffilm afbreekt of de afdichtingsvlakken mechanisch beschadigd raken, genereert de resulterende wrijving extreme, plaatselijke hitte. Deze thermische opwarming kan ertoe leiden dat elastomere secundaire afdichtingen uitharden, barsten of extruderen, met als gevolg een snel verlies van afdichting. Bij toepassingen met vluchtige organische stoffen (VOC's) vertaalt dit zich in gevaarlijke emissies die snel de strenge EPA-drempel van 500 ppm voor diffuse emissies kunnen overschrijden.

Bovendien leidt ongecontroleerde slijtage van de afdichting vaak tot secundaire mechanische schade. Een beschadigde afdichting zorgt ervoor dat procesvloeistof langs de as kan migreren en het lagerhuis kan vervuilen. Studies tonen aan dat zelfs een verontreiniging met procesvloeistof van slechts 0,002% in de lagerolie de levensduur van het lager met wel 48% kan verkorten. Als het lager defect raakt, zal de resulterende asverbuiging de resterende afdichtingscomponenten vernietigen, waardoor mogelijk ook de pompbehuizing en de waaier beschadigd raken en de reparatiekosten exponentieel toenemen.

Hoe vroegtijdige detectie de uitvaltijd en kosten verlaagt.

Het proactief opsporen van slijtage aan mechanische afdichtingen verandert het economische profiel van pomponderhoud fundamenteel. Door een mechanische afdichting volgens een vast schema te vervangen, kunnen inkoopteams onderdelen bestellen zonder extra kosten en kunnen ze overschakelen op reserveapparatuur zonder de productie te onderbreken. Een geplande vervanging van een cartridgeafdichting voor een standaard ANSI-procespomp kost doorgaans tussen de $ 1.500 en $ 3.500 en vereist vier tot zes uur arbeid.

Omgekeerd leidt een storing die tot een einde leidt tot noodstops, met enorme financiële gevolgen. In een continu petrochemisch proces kan een ongeplande pompuitval productieverlies veroorzaken van $10.000 tot meer dan $100.000 per uur. Door vroegtijdige detectie kunnen betrouwbaarheidsingenieurs overstappen van reactief brandbestrijding naar voorspellend onderhoud, waardoor de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) effectief verdubbelt en de totale onderhoudskosten gedurende de levenscyclus met naar schatting 30% tot 40% dalen.

Procesomstandigheden die leiden tot falen van de afdichting

Mechanische afdichtingen falen zelden op zichzelf; hun slijtage is bijna altijd een symptoom van ongunstige procesomstandigheden of systemische mechanische defecten. Een afdichting is ontworpen om te functioneren binnen een specifiek bereik van druk, temperatuur en vloeistoftoestand. Wanneer het proces buiten deze ontworpen grenzen treedt, wordt het delicate evenwicht van de vloeistoffilm verstoord, wat leidt tot snelle slijtage.

Inzicht in de specifieke operationele stressfactoren die mechanische afdichtingen aantasten, is de eerste stap in het diagnosticeren van vroegtijdige slijtage. Betrouwbaarheidsingenieurs moeten continu de hydraulische stabiliteit, de vloeistofsamenstelling en de mechanische uitlijning bewaken om ervoor te zorgen dat de afdichtingsomgeving geschikt blijft voor een langdurige werking.

Drukinstabiliteit, drooglopen en cavitatie

Hydraulische instabiliteit is een belangrijke oorzaak van schade aan de afdichtingsvlakken. Wanneer een pomp niet op zijn optimale rendementspunt (BEP) werkt, ondervindt deze onevenwichtige radiale en axiale krachten die asverbuiging veroorzaken, waardoor de afdichtingsvlakken snel openen en sluiten. Als de beschikbare netto positieve zuighoogte (NPSHa) onder de vereiste marge (NPSHr) daalt, treedt cavitatie op. De implosie van dampbellen genereert schokgolven die de fragiele koolstof- of siliciumcarbide-afdichtingsvlakken verbrijzelen.

Drooglopen is eveneens destructief. Het treedt op wanneer de pomp zijn aanzuiging verliest, of wanneer de procesvloeistof tussen de afdichtingsvlakken verdampt als gevolg van onvoldoende dampdrukmarge. Zonder de smerende vloeistoffilm schiet de wrijvingscoëfficiënt omhoog. De temperatuur van de afdichtingsvlakken kan binnen 30 tot 60 seconden drooglopen met 150 °C (300 °F) stijgen, wat leidt tot thermische scheurtjes – een netwerk van microscopische radiale scheurtjes op de afdichtingsvlakken die als snijgereedschap tegen de tegenoverliggende ring werken.

Schurende, kristalliserende of corrosieve vloeistoffen

De fysische en chemische eigenschappen van het verpompte medium hebben een grote invloed op de levensduur van de afdichting. Schurende slurries met een vaste-stofconcentratie van meer dan 10 gewichtsprocent vereisen speciale combinaties van harde afdichtingsvlakken, zoals siliciumcarbide versus wolfraamcarbide, om slijtage en groefvorming te voorkomen. Als de vloeistof opgeloste vaste stoffen bevat die kristalliseren bij contact met de atmosfeer, kunnen de resulterende kristallen zich ophopen in de dynamische groeven van de O-ring, waardoor de afdichting vastloopt en de veren de afdichtingsvlakken niet meer kunnen sluiten.

Corrosieve vloeistoffen tasten de metaalstructuur van de afdichtingscomponenten aan. Onjuiste materiaalkeuze kan leiden tot putcorrosie of chloride-spanningscorrosie in balgen of veren van roestvrij staal 316. Bovendien kan chemische incompatibiliteit met elastomere O-ringen ertoe leiden dat deze 20% tot 30% van hun oorspronkelijke volume opzwellen, of juist krimpen en broos worden, waardoor de secundaire afdichtingslaag wordt vernietigd.

Installatie-, uitlijn- en smeerproblemen

Zelfs de meest robuusteDe mechanische afdichting zal voortijdig defect raken.Indien geïnstalleerd op structureel gecompromitteerde apparatuur, schrijven de API 682-richtlijnen voor dat de radiale slingering van de as niet meer dan 0,002 inch (0,05 mm) mag bedragen, gemeten aan de hand van de totale indicatorwaarde (TIR) ​​in de afdichtingskamer. Overmatige slingering, vaak veroorzaakt door verbogen assen of versleten lagers, zorgt ervoor dat de afdichtingscomponenten bij elke rotatie dynamisch bewegen, wat leidt tot vermoeiingsbreuk van de metalen balgen of veren.

Leidingbelasting is een andere verborgen boosdoener. Wanneer zware zuig- of persleidingen zonder de juiste ondersteuning aan de pompflenzen worden vastgeschroefd, vervormt de mechanische spanning het pomphuis. Deze vervorming zorgt ervoor dat de afdichtingskamer niet meer goed uitgelijnd is ten opzichte van de roterende as. Bovendien verhoogt onvoldoende smering van de pomplagers de mechanische trillingen, die direct worden overgebracht op de afdichtingsvlakken, waardoor slijtage en afbrokkeling worden versneld.

Waarneembare symptomen van verslechtering van de afdichting

Omdat mechanische afdichtingen zich in de pomphuis bevinden, kunnen operators de afdichtingsvlakken tijdens bedrijf niet visueel inspecteren. De slijtage van interne componenten leidt echter wel tot duidelijke uiterlijke tekenen. Door nauwkeurige referentiewaarden voor normaal gebruik vast te stellen, kunnen onderhoudsteams de subtiele fysieke verschijnselen van afdichtingsslijtage herkennen lang voordat er een volledige breuk optreedt.

Het monitoren van deze waarneembare symptomen vereist een combinatie van routinematige controles door operators, geautomatiseerde sensorgegevens en een duidelijk begrip van acceptabele operationele drempelwaarden. Veranderingen in lekdebieten, akoestische signalen en het gedrag van hulpsystemen dienen als de belangrijkste indicatoren voor een dreigend defect.

Lekkage die verder gaat dan normale afdichtingslekkage.

Het is een veelvoorkomende misvatting dat mechanische afdichtingen volledig lekvrij werken. Om de smeerfilm in stand te houden, moet een microscopisch kleine hoeveelheid vloeistof langs de afdichtingsvlakken stromen. Bij een goed functionerende afdichting verdampt deze vloeistof doorgaans zodra deze de atmosfeer bereikt, waardoor er geen waarneembare lekkage optreedt (vaak minder dan 3 gram per uur voor lichte koolwaterstoffen). Zichtbare vloeistof die uit de afdichtingsbus druppelt, is een direct alarmsignaal.

Bij het beoordelen van lekkage moeten operators de lekkagesnelheid kwantificeren om de ernst van de degradatie te bepalen. Een overgang van een droge afdichting naar een langzame lekkage (1 tot 5 druppels per minuut) duidt op beginnende beschadiging van het afdichtingsvlak of slijtage van de O-ring. Een constante druppel of een continue stroom wijst op volledig verlies van contact met het afdichtingsvlak of een gescheurde secundaire afdichting.

Trillingen, geluid, warmte en veranderingen in stroomverbruik

Mechanische afwijkingen aan de afdichtingsvlakken veranderen vaak het akoestische en vibrerende karakter van de pomp. Een hoog piepend of ploppend geluid uit de afdichtingskamer duidt sterk op vloeistofverdamping of drooglopen. Doordat de afdichtingsvlakken tegen elkaar wrijven zonder voldoende smering, dwingt de toegenomen wrijving de elektromotor om meer stroom te trekken. Een aanhoudende toename van 5% tot 10% in de motorstroomsterkte, zonder veranderingen in debiet of opvoerhoogte, wijst vaak op ernstige wrijving aan de afdichtingsvlakken.

Trillingsanalyse geeft een nog duidelijker beeld. Terwijl laagfrequente trillingen (1x of 2x de draaisnelheid) doorgaans wijzen op onbalans of verkeerde uitlijning, veroorzaakt schade aan het afdichtingsvlak hoogfrequente akoestische emissies. Bovendien genereert overmatige wrijving warmte. Als thermografische scans aantonen dat de temperatuur van de afdichtingsbus consistent 15°C tot 20°C hoger is dan die van de omringende pomphuis, is de vloeistoffilm waarschijnlijk aan het falen en staan ​​de vlakken in direct mechanisch contact.

Spoelen, afkoelen, barrièrevloeistof en afwijkingen in de afdichtingspot

Voordubbele mechanische afdichtingenDe hulpsystemen voor het doorspoelen, blussen of de barrièrevloeistof (bijv. API-plannen 52, 53A/B/C of 54) fungeren als het levensondersteunende systeem en het primaire diagnosevenster. In een API-plan 53A drukbarrièresysteem wordt de barrièrevloeistof op een druk gehouden die 1,5 tot 2,0 bar (22 tot 29 PSI) hoger is dan de druk in de afdichtingskamer. Een goed functionerend systeem kan in een maand tijd een kleine hoeveelheid barrièrevloeistof verliezen.

Als operators de afdichtingspot vaker dan eenmaal per week moeten bijvullen, of als het systeem een ​​drukval van meer dan 0,5 bar (7,2 PSI) ondervindt gedurende een periode van 24 uur, zijn de binnenste of buitenste afdichtingsvlakken beschadigd. Omgekeerd duidt een plotselinge stijging van het vloeistofniveau in de afdichtingspot of een snelle piek in de druk op de manometer van een API Plan 52-systeem er in een niet-onder druk staand systeem op dat de binnenste afdichting defect is, waardoor procesvloeistof onder hoge druk het buffersysteem kan overspoelen.

Hoe herken je waarschuwingssignalen?

Zodra een waarschuwingssignaal wordt gedetecteerd, moeten onderhouds- en betrouwbaarheidsteams overgaan van observatie naar diagnose. Een nauwkeurige diagnose voorkomt de veelgemaakte fout om een ​​defecte afdichting te vervangen zonder het onderliggende systeemprobleem aan te pakken, wat onvermijdelijk leidt tot herhaalde storingen.

De nauwkeurigheid van een diagnose is afhankelijk van het correleren van fysieke symptomen met procesgegevens en historische onderhoudsgegevens. Door deze gegevens te combineren, kunnen technici vaststellen of de oorzaak mechanisch, operationeel of chemisch van aard is.

Koppel de symptomen aan de waarschijnlijke oorzaken.

De eerste stap in de diagnose is het koppelen van de waargenomen fysieke symptomen aan de meest waarschijnlijke oorzaken van de storing. Deze logische conclusie stelt teams in staat om de juiste vervangende onderdelen voor te bereiden en problemen met hulpsystemen aan te pakken voordat de pomp wordt uitgeschakeld. Als bijvoorbeeld een afdichting lekt en een dikke laag fijn zwart koolstofstof rond de pakkingbus achterlaat, is de primaire diagnose ernstige droogloop van een koolstofafdichting.

Evenzo, als de afdichting intermitterend zware lekkage vertoont die zich tijdelijk vanzelf oplost, is de waarschijnlijke oorzaak een vastgelopen O-ring als gevolg van wrijving of kristallisatie, in plaats van gebroken afdichtingsvlakken.

Gebruik trillings-, thermografie- en procestrendgegevens.

Geavanceerde conditiebewakingstechnologieën leveren de kwantitatieve gegevens die nodig zijn om diagnostische hypotheses te bevestigen. Hoogfrequente trillingsenvelopping, zoals de PeakVue-technologie, kan de specifieke spanningsgolven isoleren die worden gegenereerd door microscopische impact op het afdichtingsvlak, waardoor ze worden gescheiden van het achtergrondgeluid van de pomp. Dit stelt analisten in staat om afbrokkeling van het afdichtingsvlak weken voordat volumetrische lekkage optreedt te detecteren.

Infrarood (IR) thermografie is eveneens waardevol. Door de temperatuurgradiënt over de afdichtingsbus en de spoelleiding in kaart te brengen, kunnen technici controleren of het API-spoelplan functioneert. Bijvoorbeeld, bij een API-plan 11 (afvoerbypass naar afdichting), als de temperatuur van de spoelleiding gelijk is aan de omgevingstemperatuur in plaats van de procesvloeistof, is de opening waarschijnlijk verstopt, waardoor de afdichting geen koelvloeistof meer krijgt en de oorzaak van oververhitting wordt bevestigd.

Controleer inspectie- en onderhoudsgegevens.

De nauwkeurigheid van de diagnose is sterk afhankelijk van de historische context. Betrouwbaarheidsingenieurs moeten het Computerized Maintenance Management System (CMMS) raadplegen om de MTBF (Mean Time Between Failures) en eerdere storingsmodi van het betreffende onderdeel te bekijken. Als een pomp een storing nodig heeft,nieuwe mechanische afdichtingElke zes maanden, en de demontagerapporten vermelden steevast "geëxtrudeerde O-ringen", waardoor de diagnose verschuift van een mechanisch uitlijningsprobleem naar een onjuiste materiaalspecificatie (bijvoorbeeld het gebruik van Viton in een hogetemperatuur-stoomtoepassing in plaats van Kalrez).

Het is ook cruciaal om de procestrendgegevens van de SCADA- of DCS-systemen te analyseren op het exacte moment dat de symptomen zich voor het eerst voordeden. Vaak kan een defect aan de afdichting worden herleid tot een specifieke operationele verstoring, zoals een plotseling verlies van zuigdruk, een snelle temperatuurstijging of een periode waarin de pomp draaide tegen een gesloten persklep. Het identificeren van deze procesafwijkingen bevestigt of het defect aan de afdichting werd veroorzaakt door een operationele fout in plaats van een defect onderdeel.

Besluitvormingsproces voor onderhoudsteams

Wanneer waarschuwingssignalen bevestigd worden, moet het onderhoudsmanagement een weloverwogen reactie geven. Bij de besluitvorming moet de onmiddellijke noodzaak om de productie te handhaven worden afgewogen tegen het risico op catastrofale schade aan apparatuur en het niet naleven van milieuvoorschriften.

Het vaststellen van een geformaliseerd besluitvormingsproces zorgt ervoor dat interventies tijdig, veilig en economisch verantwoord zijn. Dit proces bepaalt de onmiddellijke schadebeperkingsmaatregelen, evalueert de economische aspecten van reparatie versus vervanging en schrijft analyse na een storing voor om continue verbetering te stimuleren.

Eerste reactie wanneer waarschuwingssignalen verschijnen

De allereerste reactie op een waarschuwingssignaal voor een mechanische afdichting is het indammen en controleren van de lekkage. Als de lekkage de drempel van abnormale lekkage overschrijdt, moeten operators onmiddellijk controleren of de spoel-, blus- of barrièresystemen van de afdichting actief zijn en correct zijn afgesloten. Het herstellen van een geblokkeerde API Plan 11-spoelleiding of het ontluchten van ingesloten lucht uit de afdichtingskamer kan een beschadigde afdichting soms stabiliseren en een volledige storing uitstellen.

Tegelijkertijd moeten de operationele processen de milieu- en veiligheidsrisico's evalueren. Als de vloeistof een gevaarlijke of brandbare chemische stof is en de lekkage de lokale wettelijke limieten overschrijdt (bijv. >500 ppm VOC), is de beslissingsprocedure strikt: de pomp moet onmiddellijk worden afgesloten en overgeschakeld op een reserve-unit. Als de vloeistof onschadelijk is (bijv. koelwater) en de lekkage gering is, kan het team ervoor kiezen om de controlefrequentie te verhogen naar dagelijks of per ploegendienst, terwijl vervangende onderdelen worden klaargelegd.

Wanneer moet de afdichting worden afgesteld, gerepareerd of vervangen?

Zodra de pomp buiten gebruik is, staat het onderhoudsteam voor de beslissing om deze te repareren of te vervangen.Mechanische cartridgeafdichtingenZe zijn zeer modulair. Als de afdichting vroeg genoeg wordt verwijderd – voordat de vlakken diep ingesneden zijn of de metalen componenten door hitte vervormd zijn – kan de afdichting vaak naar een gecertificeerd bedrijf worden gestuurd voor revisie. Revisie omvat doorgaans ultrasoon reinigen, het vervangen van de elastomere O-ringen en veren, en het opnieuw slijpen van de siliciumcarbide- of koolstofvlakken tot de vereiste vlakheid volgens de 2-lichtbandmethode.

De industriestandaard voor kosten-batenanalyse schrijft voor dat reparatie de meest economische keuze is als de reparatiekosten minder dan 60% van de kosten van een nieuwe cartridge bedragen. Als echter vroege waarschuwingssignalen worden genegeerd en de afdichting een catastrofale droogloopfout vertoont, kunnen de metalen balg of de cartridgehuls beschadigd of vervormd raken. In dergelijke gevallen overschrijden de reparatiekosten gemakkelijk de 60%-drempel en is volledige vervanging noodzakelijk om de betrouwbaarheid te garanderen.

Hoe voorkom je herhaalde defecten aan de afdichting?

De laatste stap in het besluitvormingsproces is het voorkomen van herhaling. Het vervangen van een defecte afdichting zonder een oorzaakanalyse (RCFA) uit te voeren, garandeert toekomstige stilstand. De fysieke kenmerken van de defecte afdichtingsvlakken – zoals hittescheuren, chemische aantasting of slijtagegroeven – moeten aanleiding geven tot een technische verbetering.

Als uit de RCFA blijkt dat hoge temperaturen de oorzaak van de storing waren, moet het team de spoelprocedure verbeteren, bijvoorbeeld door over te stappen van een Plan 11 naar een API Plan 23, dat gebruikmaakt van een pompring en een warmtewisselaar om de vloeistof lokaal in de afdichtingskamer te koelen. Als abrasieve slijtage de boosdoener is, zal het verbeteren van de metaalsamenstelling van het afdichtingsvlak of het installeren van een cycloonafscheider (API Plan 31) om vaste stoffen uit de spoelvloeistof te verwijderen, de storingscurve permanent veranderen, waardoor vroegtijdige waarschuwingsgegevens worden omgezet in mechanische betrouwbaarheid op lange termijn.

Belangrijkste conclusies

• Lekkage, trillingen, temperatuur, druk en stroomverbruik worden gemeten ten opzichte van een bekende basislijn, zodat kleine veranderingen aan de afdichting worden opgespoord voordat er een defect optreedt.
• Controleer de mechanische afdichtingen onmiddellijk wanneer de lekkage verandert van een minimale hoeveelheid damp naar druppelen, spuiten, gekristalliseerd residu of zichtbare ophoping van procesvloeistof.
• Bescherm de betrouwbaarheid van lagers door lekkage van afdichtingen vroegtijdig aan te pakken, aangezien zelfs een zeer geringe verontreiniging van de smeerolie met procesvloeistof de levensduur van lagers aanzienlijk kan verkorten.
• Controleer bij het vervangen van een afdichting altijd de installatie, uitlijning, spoeling en materiaalcompatibiliteit om te voorkomen dat dezelfde oorzaak opnieuw tot storingen leidt.
• Gebruik het juiste afdichtingsontwerp – zoals een enkele veer, een elastomeerbalg, een cartridge of een dubbele mechanische afdichting – afhankelijk van de pompcapaciteit, de vloeistofeigenschappen, de druk en de bedrijfsomgeving.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de vroegste tekenen van een defecte mechanische afdichting in een pomp?

Veelvoorkomende vroege signalen zijn zichtbare lekkage, een stijgende temperatuur in de afdichtingskamer, ongebruikelijke trillingen, abnormaal geluid, drukinstabiliteit, een verhoogd stroomverbruik en verontreiniging van de lagerolie. Elke terugkerende afwijking van de normale basislijn van de pomp moet worden onderzocht voordat de afdichtingsvlakken of secundaire afdichtingen beschadigd raken.

Hoeveel lekkage is normaal bij een mechanische afdichting?

Een mechanische afdichting is afhankelijk van een microscopisch dunne smeerfilm, waardoor extreem kleine hoeveelheden damp of sporenlekkage normaal kunnen zijn. Druppelen, spuiten, kristallisatie van afzettingen of een plotselinge toename van de lekkage duiden er echter op dat de afdichting niet meer naar behoren functioneert.

Waarom gaan mechanische afdichtingen in industriële pompen zo vaak kapot?

Mechanische afdichtingen functioneren op het snijvlak van rotatie, druk, warmte en vloeistofchemie. Verkeerde uitlijning, drooglopen, trillingen, onjuiste installatie, verkeerd afdichtingsmateriaal of proceswijzigingen kunnen de dunne vloeistoffilm verstoren en de afdichtingsvlakken beschadigen, waardoor afdichtingen een frequent onderhoudspunt voor pompen vormen.

Kunnen trillingen wijzen op problemen met mechanische afdichtingen?

Ja. Verhoogde trillingen kunnen duiden op asbuiging, lagerslijtage, cavitatie, verkeerde uitlijning of instabiliteit van het afdichtingsvlak. Omdat deze omstandigheden de roterende en stationaire afdichtingsvlakken snel kunnen beschadigen, moeten trillingstrends worden vergeleken met normale pompbedrijfsgegevens.

Wat gebeurt er als een lekkende mechanische afdichting wordt genegeerd?

Een klein lek kan leiden tot oververhitting, uitharding van het elastomeer, verontreiniging van de lagerolie, schade aan de as en verlies van procesbeheersing. In gevaarlijke omgevingen kan het negeren van lekkages ook veiligheids-, milieu- en regelgevingsrisico's met zich meebrengen.