Het vaak vergeten, maar cruciale onderdeel van een pompsysteem is demechanische afdichtingDit voorkomt dat vloeistof in de directe omgeving lekt. Lekkende mechanische afdichtingen als gevolg van onjuist onderhoud of hogere bedrijfsomstandigheden dan verwacht kunnen een gevaar vormen, een probleem voor de hygiëne, een gezondheidsrisico of zelfs een overtreding van de milieuvoorschriften (EPA) met zich meebrengen. Het is belangrijk om procedures en omstandigheden te implementeren die de juiste werking en levensduur van uw mechanische afdichtingen garanderen om lekkage en de daaropvolgende stilstand of veiligheidsrisico's te voorkomen.
Hieronder vindt u een aantal tips om de levensduur van uwpompafdichting:
1. Begrijp uw voorwaarden
Druk, temperatuur en snelheid zijn allemaal factoren die kunnen bijdragen aan slijtage van de afdichting of een verhoogde lekkagesnelheid. Kennis van de toepassingsomstandigheden helpt bij het selecteren van de juiste mechanische afdichting. Een mechanische afdichting kan stabiel presteren onder vaste toepassingsomstandigheden, maar als er systeemvariabelen worden geïntroduceerd, kunnen deze drastische gevolgen hebben die de duurzaamheid van de afdichting verminderen. De gepubliceerde limieten waartegen een afdichting bestand is, zijn nauwkeuriger voor continu gebruik onder meer constante omstandigheden. Deze limieten zijn minder nauwkeurig bij cyclisch gebruik.
Door de combinatie van procesvariabelen ontstaan verschillende omstandigheden waaraan een afdichting zich moet aanpassen, zoals verdamping, bevriezing of extreme hitte die moet worden afgevoerd. Toepassingen die werken onder hogere drukken, hogere temperaturen, hogere snelheden en met dikkere vloeistoffen maken het lastiger om de efficiëntie van een pomp te behouden. Een robuustere mechanische afdichting die beter bestand is tegen veranderende omstandigheden kan de sleutel zijn tot het minimaliseren van reparatiestilstand, vooral bij complexere vloeistofverplaatsing.
2. Ken de duurzaamheid van Seal Face met Liqui
De vloeistof die wordt verpompt, is in de meeste gevallen het smeermiddel voor de mechanische afdichting. De vloeistoffen zijn, afhankelijk van de toepassing, gevoelig voor temperatuur- en drukveranderingen. Net als bij de omgevingsfactoren is de vloeistof zelf de belangrijkste variabele, met een grote verscheidenheid aan fysische en chemische eigenschappen die moeten worden begrepen. Vloeistoffen kunnen variëren in dikte, zuiverheid, vluchtigheid, toxiciteit en kunnen zelfs explosief zijn, afhankelijk van de temperatuur, druk en chemische compatibiliteit.
Een grotere druk en doorbuiging van het afdichtingsvlak verkleinen de kans op vervanging of reparatie. De gevoeligheid voor beschadiging kan worden verminderd door de juiste combinaties te kiezen. Harde/harde mechanische afdichtingsvlakken zijn beter geschikt voor vervuilde vloeistoffen, maar zijn gevoeliger voor beschadiging als de vloeistoffilm verloren gaat. Harde/zachte mechanische afdichtingsvlakken kunnen langer meegaan na perioden van vloeistoffilmverlies voordat ze beschadigd raken. Het is belangrijk om de limieten te begrijpen waaraan het pompsysteem wordt blootgesteld, afhankelijk van de toepassing, en hoe dit de toestand van de vloeistof beïnvloedt, evenals hoe de afdichting de verwachte prestaties kan behouden.
3. Ken de reden voor het dragen van een Seal-gezichtsmasker.
Overmatige lekkage is meestal een symptoom van een versleten afdichting. Er kunnen echter ook andere, ernstiger problemen met uw pomp zijn, zoals defecte lagers of een verbogen as.
Als de afdichting door schurend contact slijt, vertoont de wrijvingsrand tekenen van fysieke beschadiging, zoals groeven en zelfs afsplinteringen. Sommige afdichtingen hebben ook een spoelsysteem nodig om de ontstane warmte af te voeren. Ernstige problemen kunnen ontstaan als dit proces wordt onderbroken of gestopt.
4. Trillingen verminderen
Probeer uw pomp te laten werken op het optimale rendement (BEP). Afwijken hiervan kan leiden tot cavitatie in de pomp. Dit veroorzaakt trillingen die de afdichting kunnen beschadigen. Werken op maximale doorstroming kan fataal zijn voor de pomp.
Overmatige trillingen kunnen leiden tot aantasting van onderdelen in de afdichting, zoals de O-ringen, balgen, polymeer of wiggen, of metalen onderdelen zoals veren, aandrijfpennen of stelschroeven.
5. Goede smering
Mechanische afdichtingen vertrouwen op de vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken om warmte en wrijving te verminderen. De vloeistof die wordt verpompt, zorgt in de meeste gevallen voor deze smering doordat deze in contact komt met de afdichtingsvlakken. Zorg voor een goede afdichting door niet in een droogloop te werken. Installeer een droogloopmonitor of een flowsensor die gebruikers waarschuwt wanneer er onvoldoende vloeistof in het systeem aanwezig is. Continue toepassingen zijn om deze reden doorgaans stabieler wat betreft de betrouwbaarheid van mechanische afdichtingen dan cyclische toepassingen.
Mechanische afdichtingen hebben gemiddeld een levensduur van minimaal twee jaar. Zoals eerder vermeld, is dit uiteraard grotendeels afhankelijk van de variabelen, de omstandigheden en de limieten waarbinnen u uw systeem gebruikt. Kennis van uw systeem, de werking ervan en de signalen die u moet herkennen bij problemen, is essentieel voor het onderhoud van een mechanische afdichting. Het kiezen van de juiste afdichting kan een tijdrovend en complex proces zijn. Anderson Process beschikt over deskundige specialisten die u kunnen begeleiden bij het vinden van een oplossing die ervoor zorgt dat uw systeem optimaal presteert.
Geplaatst op: 16 november 2022