Het vaak vergeten en cruciale onderdeel in een pompsysteem is demechanische afdichting, wat voorkomt dat vloeistof in de directe omgeving lekt. Lekkende mechanische afdichtingen als gevolg van onjuist onderhoud of hogere bedrijfsomstandigheden dan verwacht kunnen een gevaar, een schoonmaakprobleem, een gezondheidsprobleem of zelfs een EPA-probleem vormen. Het is belangrijk om procedures en voorwaarden te implementeren om de goede werking en levensduur van uw mechanische afdichtingen te garanderen en lekkage en daaropvolgende uitval of veiligheidsrisico's te voorkomen.
Hier zijn enkele dingen die u kunt doen om ervoor te zorgen dat uw apparaat langer meegaat:pompafdichting:
1. Begrijp uw aandoeningen
Druk, temperatuur en snelheid zijn allemaal factoren die kunnen bijdragen aan een versleten afdichting of een verhoogde lekkage. Kennis van de toepassingsomstandigheden helpt bij het kiezen van de juiste mechanische afdichting. De mechanische afdichting kan stabiel presteren onder vaste toepassingsomstandigheden, maar systeemvariabelen kunnen drastische effecten hebben die de duurzaamheid van de afdichting kunnen verminderen. De gepubliceerde grenswaarden die een afdichting kan weerstaan, zijn nauwkeuriger voor continu gebruik met meer constante omstandigheden. Deze grenswaarden zijn minder nauwkeurig bij cyclisch gebruik.
Het combineren van procesvariabelen creëert verschillende omstandigheden waaraan een afdichting zich moet aanpassen, zoals verdamping, bevriezing of extreme hitte die moet worden afgevoerd. Toepassingen die werken onder hogere druk, hogere temperaturen, hogere snelheden en dikkere verpompte vloeistof, maken het moeilijker om de efficiëntie van een pomp te behouden. Een mechanische afdichting die robuuster is en bestand tegen veranderingen in de omstandigheden, kan de sleutel zijn om de stilstandtijd voor reparaties tot een minimum te beperken als u een lastiger vloeistofoverdrachtsproces hebt.
2. Ken de duurzaamheid van Seal Face met Liqui
De verpompte vloeistof is in de meeste gevallen het smeermiddel voor de mechanische afdichting. De vloeistoffen zijn, afhankelijk van de toepassing, gevoelig voor temperatuur- en drukveranderingen. Net als de conditiefactoren is de vloeistof de belangrijkste variabele, met een grote verscheidenheid aan fysische en chemische toestanden die inzicht vereisen. Vloeistoffen kunnen variëren in dikte, zuiverheid, vluchtigheid en toxiciteit, en kunnen zelfs explosief zijn, afhankelijk van de temperatuur, druk en chemische compatibiliteit.
Een hogere druk en afbuigingscapaciteit van de afdichting verkleinen de kans op vervanging of reparatie van de afdichting. De gevoeligheid voor schade kan worden verlaagd door de juiste combinaties te kiezen. Harde/harde mechanische afdichtingsvlakken zijn beter voor vuile vloeistoffen, maar gevoeliger voor meer schade bij verlies van de vloeistoffilm. Harde/zachte mechanische afdichtingsvlakken kunnen langer meegaan na een periode van verlies van de vloeistoffilm voordat de afdichtingsvlakken beschadigd raken. Het is belangrijk om de grenzen te begrijpen waaraan het pompsysteem wordt blootgesteld op basis van de toepassing, en hoe dit de toestand van de vloeistof beïnvloedt, evenals hoe de afdichting de verwachte prestaties kan behouden.
3. Ken de reden voor het dragen van een Seal Face Mask
Overmatige lekkage is meestal een symptoom van een versleten afdichtingsvlak. Er kunnen ook andere, ernstiger problemen met uw pomp zijn, zoals defecte lagers of een verbogen as.
Bij slijtage door schurend contact zal de wrijvingsrand van de afdichting tekenen van fysieke schade vertonen, zoals groeven en zelfs schilfers. Sommige afdichtingen hebben ook een spoelsysteem nodig om de ontwikkelde warmte af te voeren. Ernstige problemen kunnen optreden als dit proces wordt onderbroken of gestopt.
4. Verminder trillingen
Probeer uw pomp te laten draaien binnen het BEP (Best Efficiency Point). Afwijken hiervan kan cavitatie in de pomp veroorzaken. Dit veroorzaakt trillingen die de afdichting kunnen aantasten. Werken op maximale flow kan dodelijk zijn voor de pomp.
Overmatige trillingen kunnen leiden tot slijtage van componenten in de afdichting, zoals de O-ringen, balgen, polymeer of wiggen, of metalen onderdelen zoals veren, aandrijfpennen of stelschroeven.
5. Goede smering
Mechanische afdichtingen maken gebruik van de vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken om warmte en wrijving te verminderen. De vloeistof die wordt gepompt, zorgt in de meeste gevallen voor deze smering wanneer deze in contact komt met de afdichtingsvlakken. Onderhoud uw afdichting door deze niet droog te laten draaien. Installeer een droogloopmonitor of flowsensor die gebruikers waarschuwt wanneer er onvoldoende vloeistof in het systeem aanwezig is. Om deze reden zijn continue toepassingen doorgaans stabieler en betrouwbaarder dan cyclische toepassingen.
Mechanische afdichtingen gaan gemiddeld minimaal twee jaar mee. Zoals eerder vermeld, hangt dit uiteraard grotendeels af van de variabelen, de omstandigheden en de grenzen waartegen u werkt. Kennis van uw systeem, hoe het functioneert en waar u op moet letten bij problemen, kan een groot verschil maken bij het onderhouden van een mechanische afdichting. Het kiezen van de juiste afdichting kan een tijdrovend en ingewikkeld proces zijn. Anderson Process beschikt over deskundige experts die u kunnen helpen bij het vinden van een oplossing die uw systeem helpt om optimaal te presteren.
Plaatsingstijd: 16-11-2022