Het vaak vergeten en cruciale onderdeel van een pompsysteem is demechanische afdichting, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof in de directe omgeving lekt. Lekkende mechanische afdichtingen als gevolg van onjuist onderhoud of hoger dan verwachte bedrijfsomstandigheden kunnen een gevaar, een huishoudelijk probleem, een gezondheidsrisico of zelfs een EPA-probleem vormen. Het is belangrijk om praktijken en voorwaarden te implementeren om de goede werking en levensduur van uw mechanische afdichtingen te garanderen en lekkage en daaropvolgende stilstand of veiligheidsrisico's te voorkomen.
Hier zijn enkele dingen die u kunt doen om een langere levensduur van uw apparaat te garanderenpomp afdichting:
1. Begrijp uw voorwaarden
Druk, temperatuur en snelheid zijn allemaal factoren die kunnen bijdragen aan een versleten afdichting of een groter lekkagepercentage. Als u de toepassingsomstandigheden kent, kunt u de juiste mechanische afdichting beter selecteren. De mechanische afdichting kan stabiel presteren onder vaste toepassingsomstandigheden, maar als er systeemvariabelen worden geïntroduceerd, kunnen deze drastische effecten hebben die de duurzaamheid van uw afdichting kunnen verminderen. De gepubliceerde limieten die een afdichting kan weerstaan, zijn nauwkeuriger voor continu gebruik met constantere omstandigheden. Deze limieten zijn niet zo nauwkeurig bij een cyclische werking.
Door procesvariabelen te combineren ontstaan omstandigheden in verschillende mate waaraan een afdichting zich mogelijk moet aanpassen, zoals verdamping, bevriezing of extreme hitte die moet worden afgevoerd. Toepassingen die werken onder hogere drukken, hogere temperaturen, hogere snelheden en dikkere verpompte vloeistof maken het moeilijker om de efficiëntie van een pomp te behouden. Het hebben van een mechanische afdichting die robuuster is en bestand tegen veranderingen in de omstandigheden kan de sleutel zijn om de stilstandtijd voor reparaties tot een minimum te beperken als u een moeilijker vloeistofoverdrachtsproces heeft.
2. Ken de duurzaamheid van Seal Face met Liqui
De verpompte vloeistof is in de meeste gevallen het smeermiddel voor de mechanische asafdichting. De vloeistoffen zijn, afhankelijk van de toepassing, gevoelig voor temperatuur- en drukveranderingen. Net als bij de conditiefactoren is de vloeistof de belangrijkste variabele, met een grote mate van fysische en chemische toestanden die moeten worden begrepen. Vloeistoffen kunnen qua dikte, zuiverheid, vluchtigheid en toxiciteit variëren en kunnen zelfs explosief zijn, afhankelijk van de temperaturen, druk en chemische compatibiliteit.
Een grotere druk op het afdichtingsvlak en een groter doorbuigingsvermogen verkleinen de kans dat de afdichting moet worden vervangen of gerepareerd. Het verlagen van de schadegevoeligheid kan worden bereikt door de juiste combinaties te selecteren. Harde/harde mechanische afdichtingsvlakken zijn beter voor vuile vloeistoffen, maar kwetsbaar voor grotere schade als de vloeistoffilm verloren gaat. Harde/zachte mechanische afdichtingsvlakken kunnen langer standhouden na periodes van verloren vloeistoffilm voordat afdichtingsvlakken beschadigd raken. Het is belangrijk om te begrijpen aan welke grenzen het pompsysteem zal worden blootgesteld op basis van de toepassing, en hoe dat de toestand van de vloeistoffen zal beïnvloeden, en hoe die afdichting de verwachte prestaties kan behouden.
3. Ken de reden voor Seal Face Wear
Overmatige lekkage is doorgaans een symptoom van een versleten afdichtingsvlak. Er kunnen andere, ernstigere problemen met uw pomp zijn, zoals slechte lagers of een verbogen as.
Indien versleten door schurend contact, zal de wrijvende rand van de afdichting tekenen van fysiek ongemak vertonen, zoals groeven en zelfs spanen. Sommige afdichtingen hebben ook een spoelsysteem nodig om de ontwikkelde warmte af te voeren. Er kunnen ernstige problemen optreden als dit proces wordt onderbroken of gestopt.
4. Verminder trillingen
Probeer uw pomp in zijn BEP (Best Efficiency Point) te laten werken. Wanneer u hiervan afwijkt kan dit cavitatie van de pomp veroorzaken. Hierdoor ontstaan trillingen waardoor de afdichting kan verslechteren. Werken met maximaal debiet kan dodelijk zijn voor de pomp.
Overmatige trillingen kunnen beschadiging van onderdelen in de afdichting veroorzaken, zoals de O-ringen, balgen, polymeer of wiggen, of metalen onderdelen zoals veren, aandrijfpennen of stelschroeven.
5. Goede smering
Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van de vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken om hitte en wrijving te verminderen. De vloeistof die wordt gepompt zorgt in de meeste gevallen voor deze smering wanneer deze in contact komt met de afdichtingsvlakken. Onderhoud uw afdichting door niet droog te draaien. Installeer een droogloopmonitor of flowsensor die gebruikers waarschuwt als er niet voldoende vloeistof in het systeem zit. Continue toepassingen zijn om deze reden doorgaans stabieler wat betreft de betrouwbaarheid van mechanische afdichtingen dan cyclische toepassingen.
Mechanische afdichtingen gaan gemiddeld minimaal twee jaar mee. Het is duidelijk dat dit, zoals eerder vermeld, grotendeels afhankelijk is van de variabelen, de omstandigheden die ermee gepaard gaan en de limieten waartegen u aanloopt. Als u uw systeem kent, weet hoe het zal functioneren en waar u op moet letten als er zich problemen voordoen, kunt u een grote bijdrage leveren aan het behoud van een mechanische afdichting. Het selecteren van de juiste kan een tijdrovend en ingewikkeld proces zijn. Anderson Process beschikt over de deskundige experts die u helpen bij het bieden van een oplossing die ervoor zorgt dat uw systeem met maximale efficiëntie presteert.
Posttijd: 16 november 2022